谈谈故障诊断中人的因素

　　随着技术的发展，到后来拥有了能够进行手动分析振动频率的仪器．如本特利的TK-8 和日本的VM65,仪器虽然简陋，但当时对于从事现场故障诊断的人员来说，真的是梦寐以求的好东西了，终于可以在现场随时分析振动频率成分了，但还是不能够自动记录振动谱图，可工程师们已经很满足了，我至今仍然钟情于这样的仪器．因为简单，实用，现场的绝大部分振动问题可以解决的．

　　再后来计算机技术的发展，彻底改变了振动分析的硬件面貌，各种数据采集，分析，诊断功能的仪器比比皆是，另人眼花缭乱，功能非常先进，手段非常丰富，确实让工程技术人员有了更有效的手段来分析解决问题．

　　早年的时候，企业领导很难拿出大量的资金来武装振动分析人员，包括现在也不是非常的痛快，要想让领导支持工作，我总觉得不能立足于大量的资金投入和最现代化的仪器设备，首先要自己武装头脑，包括理论和实际的经验，我想问一句：现在从事故障诊断的人员，通过眼看，耳听，手模你能对设备的运行状况作出评价吗？当振动异常的时候，对于常见故障，你能不借助于仪器来作出诊断结论吗？再进一步当你听诊得出的结论，和你仪器诊断得出的结论，你能够判断他们是否吻合吗？当仪器反映出振动问题，你能够在听诊时对问题给出合理解释吗？如果不能，我说你在振动故障诊断工作上只是刚刚起步．

　　故障诊断工作的决定作用在人，不在仪器．仪器仅仅是人的工具，如果人不行，再好的仪器也是废铁一块；当然我决不否定仪器的作用，好的仪器有了好的人才能够发挥作用．下面我举一个例子：

　　沈阳某企业，３０００KW 风机，振动严重超标，我的一个朋友为对方诊断为转子不平衡，现象是转子联轴器一侧振动频率是很干净的１，２，３倍频；另一侧也是１，２，３倍频，只是大小依次正好相反，朋友进行现场动平衡，可却如何也无法解决问题．夜里１１：００给我电话，我听了情况，感觉应该不是平衡问题，对于动压滑动轴承，转子部分出现如此干净的１，２，３倍频，应该是轴瓦间隙问题，因此，详细询问出现故障的过程，对方答复，最近刚刚更换了新的轴瓦，如此说来更坚定了我的意见，我提醒对方要仔细测量轴瓦间隙，转天对方讲间隙没有问题，我再次询问如何说明间隙没有问题，对方讲用塞尺量了．．．，我晕啊！！滑动轴承间隙能用塞尺量吗？顶多可以量一下瓦口吧，我指出测量错误．．．，过了一周，对方来电话了，说是按照提示反复调整轴瓦间隙，终于彻底解决了问题．试想，如果不懂滑动轴承理论，不懂钳工检修知识，不懂轴瓦间隙的测量方法，如何给出好的提示！

　　我想说：对于我们从事诊断的人员来说，还应该尽可能地掌握一些钳工维修的知识，了解机器内部机构和工作原理，对振动故障的诊断是非常有用的．

　　立志振动故障诊断的人员，一定要多向钳工学习！吸收老技师们的检修经验，听诊经验．

　　人是活的，仪器可是死的，当你真正掌握了听诊技术，在加上你手中的仪器，你就会在现场诊断中大显身手，成为别人无法替代的人才！

[ 本帖最后由 tjxz888 于 2006-8-25 20:40 编辑 ]