满满都是经验谈——简易转子动平衡方法

2019-7-1 11:23| 发布者: weixin| 查看: 1810| 评论: 0|原作者: weixin|来自: 声振之家公众号

摘要: 对于转子动平衡，专业书籍中详细介绍的方法基本为：两点法、三点法及闪光测相法，但这些方法难以被检修人员掌握和运用

　　对于转子动平衡，专业书籍中详细介绍的方法基本为：两点法、三点法及闪光测相法，但这些方法难以被检修人员掌握和运用，原因是：

　　 · 步骤多，耗时长，反复试加重块;

　　 · 复杂，需作图计算，并动用专用仪器。

　　下文就是笔者在以往的长期工作实践中，摸索总结得来的一种简易找风机转子动平衡的方法。(其它转子同样适用，笔者注)

　　我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：

　　1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。

　　2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段，如此重复画数次，直至画完选定的轴段。动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断。在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。

　　3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线 A-A，在轴的其他部位做好其位置标记 F，将 A-A 线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置 A 点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点 B 点。经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B点上。

　　4、再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线 A-A 的位置标记 F 是否一致。若一致，且罢，且新画线段中心线与与 F 相对180°，说明配重量过大，可相应减小;如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。(此情况在实际操作中没有遇到过)

　　实例分析：
　　下面以检修实例加以说明：2001年5月31日，仪化热电生产中心#3炉甲乙侧排粉机更换新叶轮后，试转测得振动值分别为：

　　这些数据表明振动超标(检修规程规定振动值应≤0.08mm，新修设备振动值应不大于0.06mm)，经诊断为转子的不平衡故障，采用上述方法先在乙侧排粉机叶轮上找出配重测点后，配重铁板为150×100×10，起动重新测得振动值：

　　再次画线检查配重与前次位置相一致，再次添加配重块铁板40×60×5后测得振动值：

　　在甲侧排机转子上采用同样方法找出配重点后配重50×60×10后测得振动值：

　　此项工作从8:50开始至11:35结束，共用时2小时45分，共有2名钳工、1名焊工参加工作，耗材1支石笔、数根焊条。

　　另外，采用此方法还曾成功消除了热电生产中心#1炉乙侧吸风机、#3炉甲侧送风机及聚脂生产中心动力12K环吹风机的转子不平衡振动。

　　通过对比及实践证明，这种方法操作简便，较容易让现场检修人员掌握与实施，并能有效地解决风机转子不平衡问题，且用时较短，耗费少，是一个切实可行的简易找风机转子动平衡的方法。

　　来源：设备人微信公众号(ID：shebeiren01)，作者：周建。

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