| 数控机床在进行加工的过程中很容易因为操作不当而出现一些振动、噪音等问题，这些问题会严重影响到工件的加工精度。因此，为了减少数控机床液压系统振动与噪声的产生，避免噪声扩大化，需要做好数控机床液压系统的防治与改进。 一、液压系统结构的改进 在数控机床液压系统控制的过程中，应重视低噪声液压元件的运用。老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主，它们噪声的振动与噪声相对于叶片泵要大很多，额定压力也很高，需要改进叶片泵额定压力，至少应保证其额定压力在20MPa左右，以此减少振动与噪声。 其次，控制好液压泵数量对于降低振动与噪声有一定帮助。控制好液压泵的数量，在传统液压系统需要借助多个液压泵调节流量与压力，为保证液压泵流量与压力，可以按照比例调整压力与流量，以此减少液压泵数量。 最后，做好消振器与滤波器设置，消振器形式多种多样，可以应用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器，都可以在一定程度上减少振动与噪声。 二、液压装置安装方式的改进 为做好振动与噪声控制，还需要进一步改进液压装置安装方式，可以从以下两方面入手： · 第一，安装合适的液压泵。在安装液压泵的过程中，若泵与电动机安装在油箱盖上，就需要在油箱盖上安装好防振材料与消声材料，同时也可以将吸油高度与吸油密度较好的设备应用其中，只有这样才能保证设计合理。 · 第二，管道安装。做好管道安装也是一项十分重要的工作，为做好防振与噪声消除，可以用软管实现连接，并适当缩短管道长度，提高管道刚性，避免管道之间发生共振的情况。 三、选择合适的油液 在液压系统振动与噪声防治的过程中，还要重视油液的选择，并避免油液受污染。在选择油液的过程中，应避免选择黏度过高的油液，如果将这样的油液应用其中，就会给液压泵带来一定的较大吸入阻力，进而产生噪声，所以，应控制油液黏度，保证油液具有良好的消泡能力，虽然前期需要投入大量资金，但后期效果较好，不仅可以延长设备运行寿命，还能减少对液压泵及元件的损害。 四、避免液压冲击 在防止液压冲击的过程中，可以从以下两方面入手： · 第一，当阀口突然关闭时的液压冲击。在解决此类问题的过程中，首先应适当降低换向阀关闭速度，随着换向阀关闭速度的降低，换向时间就会提升，在制动换向时间高于0.2秒以后，冲击压力便会下降，所以，可以将具有可调性的换向阀应用到液压系统中。 · 第二，当运动部件制动与减速时带来液压冲击。在防治此类冲击时，可以在液压缸入口与出口处设置好反应灵敏、灵活性好的安全阀，最好以直动安全阀为主，控制好其压力，避免压力过高带来的冲击。将减速阀作为应用重点，以此避免因油路关闭过缓带来不必要的冲击，同时还要控制好运动部件速度。最后，为避免液压冲击过大，最好在液压缸上部设置一定的缓冲设备，这样不仅可以防止液压缸中的排油速度过快，还能控制好液压缸运行速度，避免产生过大冲击。 来源：中国金属加工网，文章摘编自《数控机床液压系统振动与噪声的防治及改进》，作者：佟琨。 |
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