基于以可靠性为中心的状态检修(RCM)暨转动设备故障诊断与动平衡技术研修 12.21--12.26 成都市 主要培训内容(包括但不限于) 第一章 Reliability Centered Maintenance(RCM)以可靠性为中心的状态维修 1 .设备管理演进; 2. RCM 的诞生与发展; 3. RCM 在各行业的应用; 4. RCM 实施流程; 5. RCM 关键技术; 6. RCM 管理体系建设; 7. RCM 应用实践案例。 第二章 振动基础知识和振动测量原理 1 .振动的定义与测量; 2. 振动测量参数; 3. 振动传感器的选择和用途; 4. TSI 在振动中的意义 5. 振动位移、速度、加速度的意义和换算; 6. 振动三要素; 7. 振动分析方法; 8. 各种振动图谱及用途。 第三章 振动标准的解读 1.国内外振动标准; 2.振动标准制定的依据及作用; 3.GB/T6075.2 振动标准适用范围; 4.GB/T11348.2 振动标准适用范围; 5.振动评定标准划分区域; 6.轴振动准则 I 和 II; 7.非稳态工况期间的振动量值; 8.机组振动报警值和跳机值; 9.汽轮机振动保护逻辑方式; 10.执行振动标准有关问题。 第四章 轴系不平衡 1. 不平衡概念; 2. 不平衡造成的转子系统振动; 3. 不平衡造成的应力和损伤; 4. 看似不平衡的其他问题; 5. 不平衡问题—动叶片脱落; 6. 动叶片脱落识别方法; 7. 有关几个典型振动的特征。 第五章 转子弯曲 1.对转子弯曲认识; 2.转子弯曲的机理; 3.弯曲的转子动态响应; 4.停机期间的热弯曲; 5.运行期间的热弯曲; 6.诊断转子弯曲; 7.消除转子热弯曲; 8.弯曲故障案例。 第六章 径向载荷与不对中 1.静态径向载荷; 2. 不对中概念; 3. 不对中引起振动机理; 4. 不对中的原因; 5. 不对中的表征; 6. 不对中案例。 第七章 动静碰磨 1.摩擦和松动简介; 2.局部径向摩擦及全周摩擦; 3.摩擦力和弹簧刚度变化; 4.Newkirk 效应含义; 5.动静接触的原因; 6.摩擦故障特征; 7.与摩擦故障特征相似的其他故障; 8.预防及消除动静摩擦; 9.摩擦故障案例。 第八章 流体诱发的失稳 1.失稳模态:涡动和振荡; 2.流体诱发失稳的故障特征; 3.能够产生相似故障特征的其他故障; 4.失稳源的确定; 5.消除流体诱发的失稳; 6.有关流体诱发失稳的典型案例。 第九章 现场高速动平衡 1.平衡方法; 2.多模态和多平面平衡; 3.通过影响矢量进行多平面平衡; 4.滞后角和试加重量选取; 5.刚性转子平衡案例; 6.柔性转子平衡案例。 第十章 辅机的振动 1.辅机振动限制参考标准; 2.风机类的振动故障诊断与案例; 3.泵类的振动故障诊断与案例; 4.电动机振动故障诊断与案例; 5.齿轮箱振动故障诊断与案例; 6.滚动轴承振动故障诊断与案例。 第十一章 TSI 与 TDM 对设备故障诊断的重要性 1.TSI 的测试原理和正确组态; 2.TSI 如何正确选择; 3.TSI 故障查询和故障判断; 4.TDM 的测试原理; 5.TDM 如何正确选择 6.TDM 故障查询和故障判断; 7.TDM 如何正确使用。 第十二章 现场故障答疑各单位把现有设备故障描述出来,现场答疑。 |
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