汽轮发电机动静碰摩故障概述

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　　动静碰摩故障概述

　　动静碰摩故障分类

　　动静碰摩故障后果分析
　　安全性影响：
　　随着大型机组对效率的不断提高，动静间隙变小，碰摩可能性增加。当前，大型机组的碰摩振动故障的发生率仅次于质量不平衡故障的发生率，称为大机组的第二大类振动故障。碰摩使转子产生非常复杂的运动，严重的可造成转轴永久性弯曲，甚至整个轴系破坏。

　　机组可靠性：
　　由可靠性概念可知，动静碰摩故障的严重程度对于机组的可靠性运行具有重大的影响。动静碰摩可以导致机组部件的磨损、破坏，甚至引起转轴弯曲，直接影响了机组的使用寿命。

　　机组经济性：
　　要想避免在机组启动过程中发生轴封动静碰摩，首先要在机组的检修过程中调整好轴封间隙，轴封间隙偏大，虽然可以有效地防止动静碰摩，但会增加轴封汽泄漏损失，降低机组的经济性能;反之，如果轴封间隙偏小，经济性是提高了，但安全性又成了问题。因此，需要根据机组的安装、调试、检修和运行情况，确定一个恰当的轴封间隙，兼顾机组的经济性与安全性。

　　转轴碰摩故障机理

　　动静碰摩故障诊断
　　动静碰摩故障诊断包括：
　　      · 动静碰摩故障振动信号特征;
　　      · 启停中转轴碰摩诊断;
　　      · 工作转速下转轴碰摩诊断;
　　      · 机组动静碰摩的识别。

　　机组动静碰摩的故障征兆

　　机组动静碰摩检测
　　测点布置：
　　  1、键相
　　  2、机组X、Y向轴振
　　  3、机组垂直方向瓦振
　　  4、轴向位移
　　  5、胀差
　　  6、真空度
　　  7、负荷
　　  8、汽缸温度
　　  9、凝汽器水位

       监测方法：
　　在启动中转轴碰摩危害最大的是高、中亚转子。平时不论1、2、3号瓦轴振是否较大，在启动中必须重点监测这些轴瓦的轴振或瓦振。使用振动表或振动仪应连续观察1~2min振幅(不测相位也可以)与时间的关系，才能捕捉到转轴碰摩振动特征。因此，诊断转轴碰摩最为有效的振动监测方式是连续监测。

　　动静接触的原因
         1、汽缸跑偏或基础不均匀沉陷。
　　  2、蒸汽温度的变化。如果蒸汽温度的变化过于剧烈，将引起静止部件的变形。
　　  3、汽缸进水和保温不良。
　　  4.排汽缸的快速加热和冷却。
　　  5、汽封损坏。
　　  6、暖机不充分，在转子存在较大晃度的情况下开机。
　　  7、剧烈振动。

　　碰摩故障解决措施
　　当出现动静碰摩时，现场采取的一个有效措施就是再控制轴振动、保证机组运行安全的前提下进行“磨合”。

　　在启动过程中，机组发生动静摩擦时不能强行升速，否则容易造成大轴永久弯曲。如果转速在临界转速以下，应该立即打闸停机，盘车一段时间正常后再启动;如果在临界转速以上，则在振动可以控制的转速上多停留一段时间，磨合出一定的间隙后再升速。

　　如果摩擦发生在带负荷阶段，只要控制振动在一定的变化范围，可以观察运行一段时间，以磨合出适当的间隙;如果振动不断增加，应该降低负荷或打闸停机，以免危害机组安全。

　　来源：声振之家公众号节选自《汽轮机发电机组振动故障分析》PPT讲义
　　作者：顾煜炯 教授/博士生导师