新拓三维光学测量，推动高质量的高端装备制造

3D检测

    高端装备制造业是大国必争的战略制高点，而不断提升高端装备制造的质量水平则是实现这一战略的重中之重。中国制造要由中低端向中高端迈进，首先要在精密测量领域对标国际，通过补齐、追齐和跨越的方式，成为超精密测量领域的引领者。“没有超精密测量，就不会有高质量的高端装备制造”，中国工程院院士、哈尔滨工业大学精密仪器工程研究院院长谭久彬在论述测量仪器和高质量制造关系一文中如此表述。
    关于精密测量仪器对整个制造业的拉动作用，美国商务部在其评估报告中指出，仪器产值仅占工业总产值的4%，但是对于国民生产总值的拉动作用却达到66%。也就是说，精密测量仪器技术作为基础性高端技术，其自身具有价值放大、有效赋能和创新引领的作用，它可以使制造质量提升，效率提升，成本降低，可撬动和拉动十几倍以上的工业生产，其对工业生产基础支撑作用是巨大的。
    没有高质量，就没有真正意义上的高端装备。那么如何提升高端装备制造质量呢？解决这个难题的方法，只能是对标先进国家测量体系，迎难而上，逐步追赶。
    在工业起步阶段，德国经历了大量仿造、质量缺失的发展过程，产品质量备受质疑。经反思后，德国构建起了完备的测量体系，把标准量值传递到车间里面每一道工序，确保测量数据准确一致，保证零部件和产品的制造精度，产品质量得到了迅速提升。
    随着全面实施质量战略，使得德国制造业迅速崛起，一批精密测量仪器与制造装备，对高端装备制造形成强有力的支撑。通过不断升级和完善质量战略，使质量意识深入人心，使德国成为名副其实的质量强国，形成了一大批自己的品牌。
    如今，德国人率先提出了工业4.0的概念，在工程和制造业中加入数字化技术，实现更加灵活，更加定制化，企业可以为顾客定制化生产产品，显著提高生产效率。
    改革开放以来，我国制造业迅速发展，于2010年成为世界第一制造大国，2018年我国的制造总量已经超过了美国、日本、德国的总和。但是，我们的制造业，特别是装备制造还处于中低端。
    工业4.0时代来临，我们尚未形成整体测量能力，缺乏对中高端装备制造质量的整体支撑能力；只有掌握了精确测量的能力，通过大量积累和分析测量数据，才能发现高精密制造不合格的根源，全面精准地消除产生误差的根源，最终提升高端装备制造质量。
    当前，国际产业分工格局正在重塑，国内制造业低成本优势不再，起步于“三来一补”的制造业，正从简单加工转为自主研发、精密制造的转型升级，我们面临的任务极其艰巨、极其紧迫。在这个转型过程中，新拓三维希望通过关键设备仪器的研制，打造实用化、精密化的三维光学测量解决方案，助力装备制造业实现高质量发展。
    新拓三维专注于三维光学测量基础理论研究、应用技术研究，近20年的技术成果积累，拥有从底层算法、测量软件到整机硬件的自主知识产权，并参与了多项国家重大科学仪器科技项目，参与制修订了多项国家标准和行业标准，为实现在三维光学测量领域实现自主可控仪器的发展贡献力量。
    另外，新拓三维自主研发的三维光学测量产品广泛应用于科研、生产和在线检测中，涉及消费电子、航天航空、军工、汽车制造、重型机械，生物医疗等行业，覆盖机械、材料、力学、土木工程等多学科领域，部分核心产品在国内市场占有率走在了行业前列，并已经出口到欧美国家。
    XTOM-TRANSFORM全自动智能三维检测系统
    XTOM-TRANSFORM是一套智能化检测方案，自动扫描，消除人为误差，可达到更高的重复精度和连续精度，能够应用于工厂车间等多种生产环境中，适用于零部件生产过程的质量控制，同时可用于生产研发和试模阶段，执行产品检测自动化操作。
    XTDP-三维光学摄影测量系统
    XTDP采用先进的算法，关键技术达到国际先进水平，可测量曲面点和截面、孔、冲孔和边，验证形状和形位公差；XTDP结合配套软件使用，适用于大型工件及产品、生产设备、试验设施等对象的空间几何尺寸测量和静态变形分析。
    XTDIC-三维全场应变测量系统
    新材料越来越广泛应用于工业制造领域，其比刚度、比强度、疲劳性能、耐腐蚀、性能可设计性对于高端制造至关重要，而这些优异的性能表现源于复合材料的力学性能，XTDIC系统采用非接触式测量方式，测试结果数据量丰富，全面真实地全程记录材料变形行为等特点，越来越多地被应用于复合材料及其结构件的力学性能研究。
    TubeQualify-三维光学弯管测量系统
    系统的研发打破了国外对弯管智能检测系统的技术垄断，可以有效解决困扰弯管设计生产以及质量检测的世界级难题，为“中国制造2025”贡献力量，同时实现批量出口日本、美国及欧洲等国家，应用到丰田、本田等世界主要汽车公司，强化了中国制造的形象。
    我国制造业从中低端走向中高端，瓶颈在于基础不扎实，尚未形成基础支撑能力，最大的、最根本的基础短板在于没有形成整体测量能力。在三维光学测量领域，新拓三维依托于十余年的技术研发和沉淀，打破了过去市面上的三维光学测量仪器对国外厂商的高度依赖，促进了工业研发、制造领域数字化检测的产业化进程。
    我国要完成高端装备制造质量提升这一伟大历史使命，必须尽快补齐精密测量能力，追平超精密测量能力，同时，新拓三维希望可以在三维光学测量领域充分发挥国内先发优势，确保实现国内该领域的自主可控替代。