煤矿风井噪声治理

2016-5-11 16:13| 发布者: 雨夜| 查看: 804| 评论: 0|原作者: 不详|来自: 新浪用户5879878449的博客

摘要: 　　摘要：对煤矿风井排风口噪声严重超标的原因进行分析，通过实际测量，计算消声量，拿出治理方案，采用聚氨脂喷涂新工艺治理达标，通过运用新工艺，新材料，新的治理方法为煤矿风井噪声治理，排风道的设计提供新的 ...

　　摘要：对煤矿风井排风口噪声严重超标的原因进行分析，通过实际测量，计算消声量，拿出治理方案，采用聚氨脂喷涂新工艺治理达标，通过运用新工艺，新材料，新的治理方法为煤矿风井噪声治理，排风道的设计提供新的途径。

　　关键词:噪声治理聚氨脂喷涂达标排风口

　　鹤壁中泰矿业风井采用两台AGP606-2442型风机，转速：1000转/分，风量：10050m3/分，电机型号：Y6301-6，功率：1600KW。负责四矿整个矿井的通风，风井排风口设计在郊区人烟稀少处，现排风口西面，北面1000米处村中居民提出噪声扰民，强烈要求治理。经现场实际测量，风道出口1米处噪声为112分贝，风井场界1米处噪声为85分贝，(注：测时北风在厂界区域)根据GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》，工业区Ⅲ类区域，昼间噪声为65分贝，夜间噪声为55分贝。(注：夜间频繁实发噪声不准超过10分贝，偶然不准超过15分贝)，现已超过20分贝，急需治理。

　　1 风井排风口噪声现状分析

　　该风井1982年采用木板，硅石治理过，1996年采用四壁加棕麻，塑料护网治理，经十几年风吹雨淋，棕麻已所剩无几，排风道墙壁有四处1厘米宽的裂缝，约8米长，检修门两个，密封不严，排风道长30米，外露地面，造成噪声超标。

　　2 风井噪音分析

　　2.1 风机噪音辐射部位从噪声产生的机理和机组向外辐射噪声的部位来看，风机辐射噪声的部位主要有：①进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;②机壳、管壁以及电动机轴承等辐射的机械性噪声;③基础振动辐射固体声。在这几部分噪声中，以由进、出气口部位辐射的空气动力性噪声(简称空动噪声)为最强，据实测调查，一般风机的空动噪声往往比风机其它部位要高出10―20分贝。因此在对风机采取噪声控制措施时，首先应考虑对这一部分噪声的控制。

　　根据风机使用目的、方式的不同，空气动力性噪声的主要辐射部位有下面两种情况：①对用于送风的场合，噪声的主要辐射部位在风机的进气口。在这种情况下，风机的出气口由于有管道密封引到用气的设备上，经管壁的隔声作用，使出气噪声的干扰退居为次要地位，而进气口由于敞开暴露在空间，高强度的空气动力性噪声便从此部位直接向外辐射。②用于抽风的场合，噪声的主要辐射部位在出气口，这是由于在此种场合下，出气口敞开暴露在空间，而进气口连接有管道的缘故。

　　2.2 风机空气动力性噪声的产生及频率特性空气动力性噪声按产生的机理，又可分为旋转噪声和涡流噪声。旋转噪声是由于风机叶片在旋转时与气体相对运动，产生压力脉动而形成的。对于给定的空间某点来说，每当一个叶片通过时，气体的压力便迅速起伏一次，产生一个压强脉冲，旋转的叶片不断地逐个通过，相对应地就不断产生一个压强脉冲，从而向周围辐射噪声。

　　2.3 风道及检修门密封不严，无吸声材料，泄漏的空气动力性噪声。

　　2.4 电机、减速器、轴承等传动机械辐射的机械性噪声。

　　2.5 基础振动辐射的固体噪声。

　　3 风井噪声治理方法

　　3.1 风道改为地下水平输出，混凝土墙厚500mm，上壁居地表1m，上面留检修门，有利于噪声的隔离。

　　3.2 风道出风口加装F型大风量消声器。采用F型宽频带消声器，内部结构：20%透孔率￠孔板，吸声防雨滤布，防雨吸声棕麻，超细吸声棉，聚氨脂喷涂发泡体，δ6钢板，∠75×75角铁，120mm槽钢框架。

　　3.3 风道内壁四周喷涂聚氨脂发泡体，厚度100 mm，加装100mm厚吸声体。

　　3.4 风道口加装四片200mm厚吸声片体，吸声面积224m2，长度21m。

　　3.5 检修门加装门斗，二次密封，形成声闸，隔离噪声辐射。

　　3.6 排风口西侧，北侧5m外开挖1m宽5m深防振隔离沟，混凝土壁厚250mm，上加盖板。

　　4 风井排风口风道消声量计算

　　①△L=Φ(a)×(c/s)×L，Φ(a)――消声系数，取1.2。c――通道截面周长，m。s――通道截面积，m2。L――有效长度，m。△L――消声量，dB。△L=1.2×13/3×3.5×21=31.2dB。②一个90°弯头衰减3dB。③风道实际消声量理论值，△L=31.2-3=28.2dB。④F型宽频带消声器消声量：16-24dB。⑤消声总量理论值：△L=28.2+16=44.2dB。

　　5 风井安装后治理效果

　　由于资金原因，风道没有采用地下输送，风道出口没有装F型宽频带消声器，没有挖防振隔离沟。
　　风道排风口治理后，风道出风口1m处由112dB降为92dB，消声降噪量为20dB，风井场界1米处由85分贝降为61dB，消声降噪量为24dB。符合国家工矿企业厂界噪声标准，治理基本成功。

　　6 结束语

　　本次治理采用聚氨脂喷涂现场施工新工艺，耐风吹雨淋，风量中含有大量煤尘，水分，属高附着力成份，通常可以使吸声棉、吸声体失效，本次加装了吸声棕麻，防雨吸声滤布，产生有效的防尘隔水功能。如能将风道改为地下暗铺并加装F型宽频带消声器，效果定会更好。若能够开挖防振隔离沟，振动将衰减90%。此次治理为今后煤矿通风、排风、风道的设计，风井噪声治理提供借鉴经验，通过应用新的吸声、隔声材料，采用新的施工工艺开辟了新路。

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