UG全模块介绍
14.UG/MF Part Adviser仿真工具 UG/MF Adviser是一个易于使用的对注塑模零件的塑料流动仿真工具--带过程仿真的优点到塑料产品设计师的桌面上,UG/MF Part Adviser是集成到Unigaphics中包括前处理,解算和后处理功能。 功能: UG/MF Part Adviser致力于在初始概念设计时关键的制造事件,为识别问题提供实质意义的忠告,工程师收到关于设计怎样修改将影响一个特定塑料零件可模制性能的几何体的,注射浇口位置,材料和注塑机压力的快速反馈。 UG/MF Part Adviser是基于实体的--消除了对数据转换耗时的模型制备,中间平面和网格建立的需要,这些是由传统的基于有限单元工具所需要的,实体模型是立即可用于仿真,对大多数复杂零件的结果是在几分仲有效,分析结果是极精确的,因为UG/MF Part Adviser使用一非一牛顿,非一等温的解算器,它可以仿真真实的塑料流动行为。 主要特征: .基于实体 .非一牛顿,非一等温的解算器,仿真真实的塑料流动行为 .容易学习和使用 .实际的设计忠告 .自动的准备好互联网上的报告 .有超过4000种材料的完全的材料数据库。 UG/MF Part Adviser通过实际上消除模型的制备,和提供在线指导和提示,直观的图形用户界面,自动的为主页准备的报告和特的在线顾问递交极易于的使用,这些线顾问提供零件设计师在塑料制造技术上的实际的忠告,确保可模制的零件设计,UG/MF Part Adviser是易于学习,不需要以前的仿真或塑料专家经验UG/MF Part Adviser包括一个多于4000材料的完整材料数据库,仿真结果包括,塑料流动前沿仿真充填时间,焊线和气隐位置,充填扫描在注射模制过程时的模具压力和温度降,使用UG/MF Part Adviser零件设计师可决定它们的设计对注射模制的适宜性,不适于注射模制的零件几何体,可以在早期检测,并可以进行修改,以产生一个设计,它将有一个在高质量注射模制零件的结果。 15.UG/CAM Base 基础 UG/CAM Base是所有Unigraphics加工产品构造在其上的基础,它允许用户操纵由其它UG加工应用输出的刀轨。UG/CAM Base提供二个主要加工应用。第一个是一般目的用于钻切工的点到点应用;第二个是驱动曲线加工,它是一个灵活的轮廓加工应用。在这个应用中,用户选择一组曲线产生加工那些曲线的刀具运动。 主要特征: .作为一个附加UGCAM功能的入口 .管理刀具位置源文件 .提供全相关的刀轨变换 功能: UG/CAM Base提供综合的功能组去管理制造数据和刀具位置源文件(CLSF). UG/CAM为任一CAM应用起到一个附加制造操作的入作用,提供全相关的刀轨变换,当需要相同的重复的刀轨变换时,这些是极宝贵的。 UG/CAM Base使用2-维和3-维变换,有移动或拷贝最终刀轨的能力,UG/CAM Base模块也为了调整维护加工操作顺序。 特征: UG/CAM Base使得能够实现复杂钻孔应用,刀轨检验和编辑,显示在这里的是一带垂直旋转台的4-轴机床。 .作为一个附加的UG CAM功能的入口 .管理刀位源文件 .提供全相关的刀轨变换 .管理进行调整的制造操作数据 .提供一个综合的钻削应用(3-到5-轴) .提供一个轮廓加工应用(驱动-零件-检查) .提供为加工曲线的易于使用的轮廓子程序。 优点: .通过方便地移动或拷贝主刀轨,消除了返工 .简化刀轨建立--快速完成如镗孔,攻丝和循环钻孔等任务 .用很少时间花在再编程刀轨,使费用最小 .为用户存取CAM功能提供一个集中的位置 16.UG/Postprocessing 后处理 UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作系统来完成。 主要特征: .提供易于使用的对话框允许用户生成后处理 .支持的机床,如铣床、车床、电火花线切割机床 .支持广泛的各种平台和操作系统 功能: UG/Postprocessing包括一个综合的特征组,提供生成2到5轴运动的后置处理能力, MDFG含有以正确句法解释刀位源文件到机床控制器的相应的命令关键参数。UG/Postprocessing模块支持一个广泛的功能,包括: .控制器和机床特征 .线性和园弧描补 .标准循环 .水平和垂直车 .带半径和角度坐标的铣加工中心 .可以移植到多种平台进行后置处理的ASII码加工数据文件格式 特征: .提供与Unigraphics加工模块的紧密集成 .支持各种标准机床,包括铣、车、线切割床 .提供NC后置处理生成的低成本,高效率的工具 .允许通过菜单选项生成后置处理 .支持各种平台和操作系统 17.UG/Lathe(车加工) UG/Lathe提供为高质量生产车削零件所需的能力,模块以在零件几何体和刀轨间全相关为特征,可以自动更新以减少高成本,结果证明是令人满意的,该应用包括,粗车、多刀路精车、车沟槽、螺旋切削和中心钻等子程序,输出是可以直接进行后置处理产生机床可读的输出的源文件。 主要特征: .相关的实体加工 .个别的每段的制造数据 .自动的和类似APT的处理器 .对于车,镗和端面加工的上下文敏感的帮助信息 功能: UG/Lathe允许用户完全控制参数,如进给速度,主轴转速和零件间隙,除非改变这些 参数是模态的,设置可以通过生成刀轨和要求的图形显示来测试。模块在图形屏幕上仿真刀轨并生成一文本输出到一刀位源文件(CLSF),用户能够接受刀轨和存贮参数或拒绝刀轨和更改必要的参数去修刀轨。附加的特征支持在一车边界的每一段上的个别的余量,进给速率和主轴转速--为了改进加工时间和光洁度质量显示在这里的是一个2-轴车处直径的例子。 特征: .提供标准子程序粗车,包括一个可选项的精车刀路,多刀路精刀,中心钻车沟槽和切 削螺纹 .支持车(外直径-OD),镗(内直径-ID)和端面操作 .控制进给速率,主轴转速和在刀轨起始和终止处的辅助机床控制功能 .自动地计算最佳零件进刀移动,退刀移动和最大可加工区 .包括零件间隙控制和设置测量点选择,提供对直径和端面余量的个别控制 .提供拐角的可选项的自动倒角或倒圆 .支持自动的多个开槽 .支持为存贮车削刀具数据和从UG/CAM BASE来的标准车床的命令的库功能记录参数设置为了将来在类似零件中使用 .支持新的边界编辑功能包括用户定义的起始点,定制的余量,进给速率和公差 .支持在边界上的定制的后置处理器命令 18.UG/Core & Cavity Milling 芯和腔型铣削 综述: UG/Core Cavity Milling 进一步增强 UG零件编程员机床有效的范围和复杂度,这个高度自动化的应用大大减少了在粗加工操作中为移去大量材料所需的努力,要求完成芯和型腔铣操作的过程现在完全自动化了,零件编程员可以集中精力在加工的计划方面,而系统执行要求的许多复杂计算。 UG/Core & Cavity Milling模块在注射模具和冲压模具加工应用中是特别有用的。这些加工应用在汽车和消费产品工业中是共同的,而许多CAM系统忽略了粗加工移去大量材料的过程。Unigraphics Solutions认识到,有效的粗加工与复杂的精加工同等重要。该模块提供为所有粗加工单个或多个型腔和移去园绕任意形状对象有时称为芯的毛坯材料的所有能力,其中最好的功能是在很复杂的形状上生成轨迹和切削图样模式的。容差型腔铣允许加工松散的设计形状,它们可以有间隙和重叠,可以分析的型腔表面数可以到上百个,当UG/Core & CavityMilling检测到反常时,它可以可纠正它们或在用户规定的公差内加工型腔,这个模块也可以为加工一铸件或锻件,使用相同的公差技术去生成轮廓切削。 功能: .提供能力通过一增强的切削体积规定去选芯零件及型腔零件 .在一个操作内对多个不同区建立刀轨 .通过规定一步跨越距离,偏置毛坯零件区,以避免空走刀切削 .支持自动进刀方法,其中,模块审视毛坯几何体和正确定位它在切削点的起始 .生成螺旋进刀 .在操作的每一层上生成边界,指示刀具不可能存取的区域 .提供分析工具去检测在型腔中反常情况 通过从未切削面的顶部边缘轮廓上,生成轨迹,处理未切削情况的能力避免过切包括一完全的参数组,如进给速率,主轴转速间隙和用户定义操作支持Motif格式菜单,易于使用的用户界面提供能够加工松散的设计曲面动态地决定在每一层上的切削级通过在切削前,在每一层显示确定的切削区提供可见的反馈包括对实体,片体和线框几何体的全部支持提供对高速加工的水平优先的切削顺。 |
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